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襯氟閘閥的發(fā)展歷程與特點(diǎn)
時間:2012-08-17 點(diǎn)擊次數(shù):6576

襯氟閘閥的發(fā)展歷程與特點(diǎn):

襯氟閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
   襯氟閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?  開啟閥門時,當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時,此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時,是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。   有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

我國對襯里閥門從二十世紀(jì)七十年代后期開始研究,那時的襯里材料為橡膠和搪瓷,但橡膠的使用溫度只能維持在65℃以下,搪瓷經(jīng)不起一冷一熱的變化,八十年代化工程塑料從軍工轉(zhuǎn)向民用后,襯里閥門有了新的發(fā)展,聚全氟乙丙烯(FEP,簡稱F46)在九十年代應(yīng)用在襯里閥門上。但到目前為止,我國生產(chǎn)襯里閥門有一定規(guī)模的也僅有10多家,分布在江、浙、兩省和上海市,從注冊資金和生產(chǎn)規(guī)模相比較,三科閥門生產(chǎn)襯里閥門在國內(nèi)是名列前茅的。近兩年,本公司為襯里閥門編制了國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(襯里蝶閥的國家標(biāo)準(zhǔn)已公布實(shí)施,襯里閘閥的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已通過行業(yè)審定,在報(bào)批中)
閘閥原來是用量廣泛的一種閥門中,但是氟塑料襯里閘閥由于制造工藝的復(fù)雜性,國內(nèi)外生產(chǎn)廠家極少,即使個別廠家有生產(chǎn)的,其閥體結(jié)構(gòu)呈圓筒形,,閘板為圓塞形,顯得粗大笨重,耗材費(fèi)時,管路上負(fù)載加重,安裝維修也不方便(見圖1)
原來的襯氟閘閥結(jié)構(gòu),如圖1所示,由1閥體、2閥蓋、3支架、4閘閥、5上、中、下填料、6填料壓蓋、7閥桿、8閥桿螺母、9壓蓋、10手輪等組成。4閘板和7閥桿分開制造,7閥桿下端頭部的T型頭與4閘板上端相連接,裝放在1閥體內(nèi),閥體中法蘭與2閥蓋用雙頭螺桿連接,將5上、中、下填料放入2閥蓋填料函里,裝上填料壓蓋,套入8閥桿螺母與9壓蓋,7閥桿的T型螺紋與8閥桿螺母的T型螺紋相旋合。裝上9壓蓋和10手輪。10手輪能360°回轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)閉,逆時針轉(zhuǎn)動手輪為開啟。
4閘板與1閥體各有一對楔形密封面,當(dāng)兩密封面吻合時為截?cái)啵珠_時為開啟,從而使流體產(chǎn)生截?cái)嗪土鲃?,達(dá)到關(guān)閉和開啟的目的。這種襯氟閘閥用途廣,流阻小,其大缺點(diǎn)是笨重、密封面容易擦傷,使用壽命短,維修不方便。
本項(xiàng)目研發(fā)的一種大口徑襯氟閘閥,其結(jié)構(gòu)如圖2所示,由1閥體、2閥蓋、3支架、4閘板組件、7上、中、下填料、8填料壓蓋、9閥桿、10閥桿螺母、11壓蓋、12驅(qū)動裝置10等零部件組成。
本項(xiàng)目產(chǎn)品的創(chuàng)新點(diǎn)
(一、)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新點(diǎn):原來襯氟閘閥的閥體外形是圓筒形的,本閥門將閥體改變?yōu)楸馄叫停潴w積縮小了近2/5,即節(jié)約了材料,又減輕了重量。這樣的結(jié)構(gòu)在常規(guī)閥門設(shè)計(jì)制造中非常容易實(shí)施,但在襯氟閘閥設(shè)計(jì)制造中存在很大的難度。本公司科技人員制定了新的設(shè)計(jì)方案,減少閥體中法蘭面到閥體底部的深度,增加閥蓋的高度,確定支架、閥蓋、閥體三部件的合理比例,并制定出新的襯氟工藝,解決模壓和拔模中的問題。
(二、)普通的閘閥,其閥板和閥桿的設(shè)計(jì)是分開的,閥桿下端頭部嵌入閘板形腔槽內(nèi),可以上下活動,但本閥門的特點(diǎn)是閥板和閥桿必須是的聯(lián)體的(見圖3閘板組件圖)大口徑閘閥因閥桿較長,所以將閥桿設(shè)計(jì)為兩段,下段為光桿段與閘板聯(lián)接(焊接或螺紋聯(lián)接),要求絕對牢固,不能轉(zhuǎn)動;上段為T形螺絲桿段,與閥桿螺母旋合,光桿段與T形螺紋絲桿采用卡套式聯(lián)接。
(三、)雙重密封結(jié)構(gòu):閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一,特別是大口徑閥門,一旦發(fā)現(xiàn)密封泄漏,就會增加客戶的維修成本,影響生產(chǎn),國家規(guī)定,軟密封類閥門是絕對不允許泄漏的。本襯氟閘閥,設(shè)計(jì)了雙重密封結(jié)構(gòu)(見圖4),第一,在閥蓋內(nèi)的填料函里裝上三層填料(下填料、中填料、下填料),裝上填料壓蓋后,填料受到填料壓蓋的壓緊,填料橫向的壓力比介質(zhì)壓力高出一個壓力值,這時填料就會自動起到密封作用。第二,當(dāng)閥桿提升到完全開啟的位置,閥桿下端的襯氟層正巧與壓蓋襯氟層相抵觸,也限制了閥桿繼續(xù)上升,這個密封稱閥桿限位倒密封。這樣,本項(xiàng)目產(chǎn)品襯里閘閥有雙重密封效果,保證了介質(zhì)的零泄漏。
(四、)為保證襯氟閘閥襯里層與基體能結(jié)合牢固,在被襯的基體圖面上設(shè)計(jì)螺紋孔或燕尾槽(圖 5)

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