,

ZCRB燃?xì)饩o急切斷閥是新型的燃?xì)夤艿拦こ痰陌踩涮籽b置，主要應(yīng)用如下：

與可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測(cè)儀器相連接。當(dāng)儀器檢測(cè)到可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉主供氣體閥門，切斷燃?xì)獾墓┙o，及時(shí)制止惡性事故的發(fā)生。
2、與熱力設(shè)備的極限溫度（或壓力）安全控制器相連接。當(dāng)設(shè)備內(nèi)檢測(cè)溫度或壓力超過(guò)設(shè)定的極限數(shù)值時(shí)，自動(dòng)快速關(guān)閉供氣閥門，停止燃料的供給。
3、與高層建筑的中央消防報(bào)警系統(tǒng)相連接。當(dāng)大廈發(fā)生危情時(shí)，自動(dòng)切斷大廈內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)，防止燃?xì)獗ǖ陌l(fā)生。
4、在城市或工廠的燃?xì)夤?yīng)管網(wǎng)內(nèi)設(shè)置ZCR燃?xì)饩o急切斷閥，在在中央控制室內(nèi)集中控制，遠(yuǎn)距離遙控，緊急關(guān)閉事故現(xiàn)場(chǎng)的管線供應(yīng)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：直動(dòng)式公稱壓力：1.6Mpa 工作壓差：0~0.05Mpa
工作介質(zhì)：煤氣、天然氣、液化石油氣等無(wú)腐蝕性氣液體關(guān)閉時(shí)間：＜1秒

二、ZCRB燃?xì)饩o急切斷閥內(nèi)螺紋連接尺寸：

DN	G	L	H
25	1	90	130
32	1 1/4	140	150
40	1 1/2	156	170
50	2	180	190

三、ZCRB燃?xì)饩o急切斷閥法蘭連接尺寸：

DN	D1	K	D	b	f	n-d	L	H
25	65	85	115	16	3	4φ14	160	180
32	76	100	140	18	3	4φ18	180	195
40	84	110	150	18	3	4φ18	200	205
50	99	125	165	20	3	4φ18	230	220
65	118	145	185	20	3	4φ18	290	245
80	132	160	200	20	3	4φ18	310
100	156	180	220	22	3	4φ18	350
125	184	210	250	22	3	4φ18	400
150	211	240	285	24	3	4φ22	480
200	266	295	340	24	3	4φ22	495
250	319	355	405	26	3	4φ26	622
300	370	410	460	28	4	4φ26	698
350	429	470	520	30	4	4φ26	787
400	480	525	580	32	4	4φ30	914
450	548	585	640	34	4	4φ30	978
500	609	650	715	36	4	4φ33	978
600	720	770	840	38	5	4φ36	1295

五、安裝說(shuō)明：
1．安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的使用說(shuō)明書，查核產(chǎn)品是否完全符合使用要求，熟悉安裝要點(diǎn)，做好準(zhǔn)備工作。
2．安裝時(shí)線圈向上，并保持垂直位置，上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
3．接管之前用0.3MPa的壓力對(duì)管道充分沖洗，把管道中的金屬粉末密封材料殘留，銹垢等完全清除；的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒; 雜質(zhì)，建議閥前安裝過(guò)濾器，蒸汽管路安裝疏水閥；進(jìn)水電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過(guò)濾器，須定期清潔干凈。
4．在發(fā)生故障時(shí)，為了及時(shí)隔離，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，好安裝旁路裝置。
5．不要將安裝于管道低凹處，以免蒸汽冷凝水，雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動(dòng)作。
6．普通型不可在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。
7．在管道剛性不足情況下，建議把閥前后管子用支架固定，以防工作時(shí)引起振動(dòng)

其他技術(shù)參數(shù)備注：

（1）電磁閥價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力及調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)范圍的不同而異，恕不公布價(jià)格！
（2）連接形式：法蘭、焊接等
（3）傳動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、自力式
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-32MPA；溫度-40℃-450℃
（5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼；