A38Y雙聯(lián)彈簧式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、水等介質的設備和管路上。作為超壓保護裝置。A38Y、A43H、A37H型雙聯(lián)安全閥是在Y型接頭上裝設兩個同樣規(guī)格的A48Y或A47H型安全閥而構成,其公稱通徑系列指Y型接頭進口通徑,其組合情況如下表:
A38Y型 |
相應的A48Y型 |
A43Y型 |
相應的A47Y型 |
A37Y型 |
相應的A47Y型 |
50 |
32×2 |
50 |
32×2 |
50 |
32×2 |
80 |
50×2 |
80 |
50×2 |
80 |
65×2 |
100 |
65×2 |
100 |
80×2 |
100 |
80×2 |
150 |
100×2 |
125 |
100×2 |
125 |
100×2 |
|
|
150 |
125×2 |
150 |
125×2 |
二、外形尺寸和連接尺寸:
A38Y-16C |
50 |
20 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
3 |
|
4-18 |
40 |
150 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-18 |
198 |
100 |
165 |
225 |
636 |
80 |
32 |
200 |
160 |
135 |
|
20 |
3 |
|
8-18 |
65 |
185 |
145 |
120 |
20 |
3 |
4-18 |
230 |
120 |
190 |
265 |
817 |
|
100 |
40 |
220 |
180 |
155 |
|
22 |
3 |
|
8-18 |
80 |
200 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-18 |
293 |
140 |
265 |
265 |
921 |
|
150 |
80 |
285 |
240 |
210 |
|
24 |
3 |
|
8-23 |
125 |
250 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-18 |
320 |
175 |
250 |
420 |
1097 |
|
A38Y-25 |
50 |
20 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
3 |
|
4-18 |
40 |
150 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-18 |
198 |
100 |
165 |
225 |
636 |
80 |
32 |
200 |
160 |
135 |
|
22 |
3 |
|
8-18 |
65 |
185 |
145 |
120 |
20 |
3 |
4-18 |
230 |
120 |
190 |
265 |
817 |
|
100 |
40 |
230 |
190 |
160 |
|
24 |
3 |
|
8-23 |
80 |
200 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-18 |
293 |
140 |
265 |
265 |
921 |
|
150 |
80 |
300 |
250 |
218 |
|
30 |
3 |
|
8-26 |
125 |
250 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-18 |
320 |
175 |
250 |
420 |
1097 |
|
A38Y-40 |
50 |
20 |
165 |
125 |
100 |
88 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
40 |
150 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-18 |
198 |
100 |
165 |
225 |
636 |
80 |
32 |
200 |
160 |
135 |
121 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
65 |
185 |
145 |
120 |
20 |
3 |
4-18 |
230 |
120 |
190 |
265 |
817 |
|
100 |
40 |
235 |
190 |
160 |
150 |
24 |
3 |
4.5 |
8-23 |
80 |
200 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-18 |
293 |
140 |
265 |
265 |
921 |
|
150 |
80 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
3 |
4.5 |
8-26 |
125 |
250 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-18 |
320 |
175 |
250 |
420 |
1097 |
三、實際操作方法:
一:安全閥開啟壓力的調整
①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節(jié)。
④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀啵?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
四、常見故障及消除方法
(1)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(2)泄漏。在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?;調節(jié)圈調整不當,使回座壓力過高。應重新調整調節(jié)圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
五、選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全;
2.液體介質用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥;
3.空氣或其他氣體介質用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;
4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內裝安全閥;
5.采油井出口用安全閥,一般選用先導式安全閥;
6.蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時,應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;
8.若介質溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時,應選用帶散熱器的安全閥;
9.若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應選用波紋管安全閥;
10.若介質具有腐蝕性時,應選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點 1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。 2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求.
1.各種安全閥都應垂直安裝。
2.安全閥出口處應無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
3.安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。
4.對使用中的安全閥應作定期檢查。
相關同類產(chǎn)品:
YA40Y帶散熱器彈簧全啟式安全閥 A47Y帶扳手彈簧微啟式安全閥