一、Y43H不銹鋼蒸汽減壓閥概述:
蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
注意事項:
1.為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方 減壓閥
向一致。如果水質不清潔含有一些雜質,必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器
3.為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作
安裝要求
1.減壓閥的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進 減壓閥
行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.減壓閥安裝前應檢查:其規(guī)格型號應與設計相符;閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動;外觀應無機械損傷,并應清除閥內異物。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:對照圖紙,觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流一致。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。
4.應在進水側安裝過濾器,并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。
5.可調式減壓閥宜水平安裝,閥蓋應向上。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝;當水平安裝時,單呼吸孔減壓閥其孔口應向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時,應在其前后相鄰部位安裝壓力表。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀察檢查。
二、試驗壓力:
公稱壓力(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
殼化試驗壓力(MPa) |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
||
密封試驗壓力(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
高進口壓力(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
出口壓力范圍(MPa) |
1.0-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-35 |
0.5-45 |
||
壓力特性偏差(MPa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G |
GB12246-1989 |
|||||||
小壓差(MPa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
||
滲漏量 |
GB12245-1989 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、流量系數(shù)(Cv):
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
四、主要零件:
零件名稱 |
零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 |
CF8M |
閥座閥盤 |
CF8M |
缸套 |
2Cr13/銅合金 |
活塞 |
合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 |
2Cr13 |
主閥彈簧 |
1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 |
50CrVA |
調節(jié)彈簧 |
60Si12Mn |
五、安裝尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm:
公稱通徑 |
外形尺寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
15 |
160 |
180 |
295 |
90 |
20 |
160 |
180 |
330 |
98 |
25 |
180 |
200 |
330 |
110 |
32 |
200 |
220 |
330 |
110 |
40 |
220 |
240 |
345 |
125 |
50 |
250 |
270 |
345 |
125 |
65 |
280 |
300 |
350 |
130 |
80 |
310 |
330 |
385 |
160 |
100 |
350 |
380 |
385 |
170 |
125 |
400 |
450 |
400 |
200 |
150 |
450 |
500 |
415 |
210 |
200 |
500 |
550 |
475 |
240 |
250 |
650 |
525 |
290 |
|
300 |
800 |
580 |
335 |
|
350 |
850 |
620 |
375 |
|
400 |
900 |
660 |
405 |
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
500 |
950 |
750 |
465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 |
外形尺寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
|||
15 |
180 |
180 |
305 |
105 |
20 |
180 |
200 |
340 |
105 |
25 |
200 |
220 |
340 |
120 |
32 |
220 |
230 |
340 |
120 |
40 |
240 |
240 |
355 |
135 |
50 |
270 |
300 |
355 |
135 |
65 |
300 |
340 |
360 |
140 |
80 |
330 |
360 |
395 |
17 |
100 |
380 |
400 |
185 |
|
125 |
450 |
415 |
215 |
|
150 |
500 |
430 |
225 |
|
200 |
550 |
495 |
260 |
|
250 |
650 |
545 |
310 |
|
300 |
800 |
600 |
355 |
|
350 |
850 |
640 |
395 |
|
400 |
900 |
690 |
435 |
|
500 |
950 |
|
780 |
495 |
減壓閥的選用標準
標準一
在給定的彈簧壓力級范圍內,使出口壓力在大值與小值 減壓閥
之間能連續(xù)調整,不得有卡阻和異常振動;
標準二
對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應不大于大流量的0.5%;
標準三
出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%;
標準四
進口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導式的不大于5%;
標準五
通常,減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
標準六
減壓閥的應用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用,介質流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質量流量或體積流量表示;
標準七
波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質;
標準八
薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質;
標準九
先導活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質, 若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質;
標準十
先導波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質;
標準十一
先導薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質;
標準十二
減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響;
標準十三
通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
標準十四
減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧;
標準十五
在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;
標準十六
介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥;
標準十七
介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥;
標準十八
為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
相關同類產(chǎn)品: