一、Y13H高壓蒸汽減壓閥概述：
蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
注意事項(xiàng)：
1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方 減壓閥
向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作
安裝要求
1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn) 減壓閥
行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
二、試驗(yàn)壓力：
|
公稱壓力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
殼化試驗(yàn)壓力（MPa） |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
||
|
密封試驗(yàn)壓力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
高進(jìn)口壓力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
出口壓力范圍（MPa） |
1.0-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-35 |
0.5-45 |
||
|
壓力特性偏差（MPa）△P2P |
GB12246-1989 |
|||||||
|
流量特性偏差（MPa）△P2G |
GB12246-1989 |
|||||||
|
小壓差（MPa） |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
||
|
滲漏量 |
GB12245-1989 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、流量系數(shù)(Cv)：
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
|
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
四、主要零件：
|
零件名稱 |
零件材料 |
|
閥體閥蓋底蓋 |
WCB |
|
閥座閥盤 |
2cr13 |
|
缸套 |
2Cr13/銅合金 |
|
活塞 |
合金鑄鐵 |
|
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 |
2Cr13 |
|
主閥彈簧 |
1Cr18Ni9Ti |
|
導(dǎo)閥主彈簧 |
50CrVA |
|
調(diào)節(jié)彈簧 |
60Si12Mn |
五、安裝尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
|
公稱通徑DN
|
G
|
L
|
H
|
Hl
|
|
15
|
1/2"
|
140
|
295
|
90
|
|
20
|
3-4"
|
140
|
330
|
98
|
|
25
|
1"
|
160
|
330
|
110
|
|
32
|
1-1/4"
|
180
|
330
|
110
|
|
40
|
1-1/4"
|
200
|
345
|
125
|
|
50
|
2"
|
230
|
345
|
125
|
減壓閥的選用標(biāo)準(zhǔn):
標(biāo)準(zhǔn)一
在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值 減壓閥
之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
標(biāo)準(zhǔn)二
對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
標(biāo)準(zhǔn)三
出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
標(biāo)準(zhǔn)四
進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
標(biāo)準(zhǔn)五
通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
標(biāo)準(zhǔn)六
減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
標(biāo)準(zhǔn)七
波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
標(biāo)準(zhǔn)八
薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
標(biāo)準(zhǔn)九
先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
標(biāo)準(zhǔn)十
先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
標(biāo)準(zhǔn)十一
先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
標(biāo)準(zhǔn)十二
減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
標(biāo)準(zhǔn)十三
通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
標(biāo)準(zhǔn)十四
減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
標(biāo)準(zhǔn)十五
在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
標(biāo)準(zhǔn)十六
介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
標(biāo)準(zhǔn)十七
介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
標(biāo)準(zhǔn)十八
為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
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